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O "Dor do Desperdício" do Chanframento Tradicional
Em indústrias como a maquinaria de mineração de carvão, a maquinaria de mineração, as estruturas de aço e a construção naval, o processamento tradicional de biselamento enfrenta frequentemente dois pontos problemáticos principais:
1. Grande Desperdício de Chapa:
Quando os chanfros são cortados diretamente de uma chapa inteira, é necessário reservar espaço para evitar colisões. Isto cria uma grande quantidade de área interior que se torna uma "armadilha de desperdício", resultando numa taxa de utilização geralmente inferior a 80%.
2. Deformação Térmica e Baixa Precisão:
A acumulação excessiva de calor durante o corte leva à deformação e a baixas taxas de rendimento. Também dificulta a manutenção dos ângulos de chanfro e da qualidade da superfície, o que afeta negativamente os resultados da soldadura.
Corte Secundário de Chanfro Visual Laser de Han: Uma Abordagem Inovadora
Para resolver as deficiências persistentes do chanframento tradicional, a Han's Laser lançou uma máquina de corte a laser com chanfradura secundária visual.
Esta solução introduz um processo de "chanfradura secundária + coordenação de visão dupla", concebido para evitar o desperdício do encaixe de chapas inteiras, ao mesmo tempo que consegue uma elevada precisão e uma excelente qualidade de corte — remodelando todo o fluxo de trabalho de corte chanfrado.
Principais Vantagens do Chanframento Secundário Visual
1. Economia de Material de Mais de 17%, Redução Direta de Custos
O ponto crítico do chanframento tradicional de chapa inteira é sacrificar a chapa em prol do chanfro. No entanto, uma máquina de corte a laser com chanframento secundário visual oferece um processamento secundário, evitando a "armadilha de desperdício" do aninhamento de chapa inteira. A utilização de material aumentou de menos de 70% para mais de 87%, reduzindo significativamente os custos com materiais.
2. Precisão de Visão Dupla: Precisão de 0.2°
A máquina integra uma câmara de monitorização (para posicionamento aproximado) e uma câmara de digitalização de perfil de linha (para posicionamento preciso).
Ao captar dados em tempo real sobre os contornos, posições e orientações da peça, o sistema garante uma precisão de 0,2°, possibilitando cortes chanfrados a laser de alta precisão.
3. Sem Deformação Térmica, Aumento do Rendimento em 50%
Ao contrário do corte por plasma, chama e chapa inteira, que geram acumulação significativa de calor e deformação por tensão, o modo de "processamento secundário" elimina o risco de deformação térmica. Isto garante a estabilidade dimensional da peça, aumenta o rendimento em 50% e reduz significativamente o desperdício, garantindo uma maior qualidade.
4. Fluxo de trabalho totalmente automatizado, custos de mão-de-obra reduzidos
Com robôs opcionais de carga, descarga e empilhamento automáticos, a máquina suporta um ciclo automatizado completo:
Carga → Posicionamento aproximado → Posicionamento preciso → Corte → Descarga → Empilhamento.
Isto reduz a intervenção manual, acelera a produção e poupa ainda mais energia e mão-de-obra.
5. Eixo AB de dupla oscilação para chanfros estáveis e suaves
Equipado com uma cabeça de corte de chanfro de dupla oscilação de alto desempenho. Combinado com a orientação precisa de um sistema de visão dupla, isto garante um processo de corte estável e controlável. A precisão do processamento é maior e a secção transversal do chanfro é mais suave e plana. A qualidade supera em muito a dos processos tradicionais de chanfro por plasma e chama, proporcionando uma interface perfeita para a soldadura subsequente.
Uma Escolha Fiável e Económica para Diversos Setores
Uma ferramenta económica para a chanfradura. Adequada para máquinas de mineração de carvão, máquinas de mineração, estruturas de aço, construção naval, máquinas de construção e outros setores. Pode substituir o corte plasma/chama tradicional numa vasta gama de setores. As suas vantagens são particularmente proeminentes em aplicações de biselamento de alto volume e alta precisão, conseguindo maior precisão, maior qualidade e menores custos globais.
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