O sistema automatizado de carga e descarga é composto principalmente de linha de montagem de suporte em forma de C, dispositivo integrado de carga e descarga, carrinhos eletrônicos altos e baixos e sistema de controle.
O sistema é composto pelos seguintes componentes:
•Suporte em forma de C;
• Dispositivo de carregamento de ventosa a vácuo;
• Linha de deslocamento do feixe de extensão;
•Dispositivo de descarga de garfo.
As principais peças de usinagem, como o feixe de extensão do suporte em forma de C, são soldadas por perfis. O processo é o seguinte: Soldagem → Usinagem áspera → alívio de tensão vibratória → Usinagem refinada, que pode aliviar melhor o estresse causado pela soldagem e processamento e melhorar a estabilidade da linha de montagem do suporte em forma de C.
O mecanismo integrado de carga/descarga inclui uma estrutura soldada com sistemas de orientação-transmissão, ventosas de suporte a vácuo (individualmente controladas por solenóide para fixação adaptativa de chapas) e um garfo em forma de pente. A garfo eleva materiais acabados/resíduos das lacunas da mesa de trabalho através da inserção horizontal, transferindo-os para carrinhos de classificação, enquanto o sistema permite movimentos verticais/horizontais para manuseamento preciso da chapa.
• Controle independente para cada ventosa, flexível e compatível com chapas metálicas de múltiplos formatos.
• Equipado com funções duplas de carga e descarga automáticas, funciona de forma rápida e precisa. Ele usa ventosas a vácuo para absorver matérias-primas e placas, e tem um garfo esparso para descarregar, garantindo alta segurança.
Medição sensível da espessura, camadas precisas, garantindo a produção de uma única folha e evitando o corte incorreto das placas durante o processo de produção.
Carregamento e descarga contínuos aumentam significativamente a produtividade, eliminando operações manuais inesperadas.
Equipado com interruptores de bloqueio de segurança, o equipamento opera automaticamente na área e adota guardrails de segurança sem proteção deadangle para impedir que o pessoal entre e assegure a operação segura do sistema.
O sistema de controle geral da linha de produção é dividido em três partes: sistema de controle de carga e descarga, sistema de controle numérico da máquina de corte e sistema inteligente de agendamento e controle FMS (opcional). O sistema de controle de carga e descarga controla a operação do armazém de materiais, dispositivos de carga e descarga e carrinhos de produtos acabados. O sistema CNC da máquina de corte implementa corte a laser e controle automático de troca das mesas. O sistema inteligente de agendamento e controle FMS atribui tarefas de processamento, programa carga e descarga da máquina, ajusta a máquina de corte e coopera com o sistema de carga e descarga para trabalhar de maneira ordenada e eficiente.
O sistema de controle automatizado da linha de produção adota controlador PLC e suas várias peças são implantadas com base no protocolo de barramento ProfiNet para formar um sistema de controle distribuído. O programa de controle segue o padrão internacional IEC, e a estrutura do programa é modular, padronizada, generalizada e fácil de atualizar. O sistema fornece funções eficientes de auto-diagnóstico e auto-processamento e uma riqueza de funções de monitoramento de anomalias e alarme. É fácil de manter e operar.
Série SLU
Floor space (L×W×H)
Velocidade máxima de viagem
Velocidade máxima de posicionamento
Tamanho máximo da folha carregada
Dimensão máxima da folha descarregada
Sistema de controlo
Peso máximo de atracção
Número de carrinhos electrónicos
Rolamento do carrinho electrónico
Velocidade horizontal do carrinho electrónico
Tensão de potência nominal
Frequência
Fase
18,5 m×5,6 m×4m
40 m/min
8 m/min
3000×1500×5
3000×1500×5
Sistema de controlo PLC
180 kg
2
4t
20 m/min
380 V
50 Hz
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